液壓傳動系統(tǒng)的有關(guān)液壓馬達設(shè)計
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    明確系統(tǒng)設(shè)計要求
    這個步驟的具體內(nèi)容是：
  1)主機的用途、主要結(jié)構(gòu)、總體布局；主機對液壓系統(tǒng)執(zhí)行元件在位置布置和空間尺寸以及質(zhì)量上的限制。
  2)主機的工藝流程或工作循環(huán)；液壓執(zhí)行元件的運動方式（移動、轉(zhuǎn)動或擺動）及其工作范圍。
  3)液壓執(zhí)行元件的負載和運動速度的大小及其變化范尉。
  4)主機各液壓執(zhí)行元件的動作順序或互鎖要求，各動作的同步要求及同步精度。
  5)對液壓系統(tǒng)工作性能（如工作平穩(wěn)性、轉(zhuǎn)換精度等）、工作效率、自動化程度等方面的要求。
  6)液壓系統(tǒng)的工作環(huán)境和工作條件，如周圍介質(zhì)、環(huán)境溫度、濕度、塵埃情況、外界沖擊振動等。
  7)其他方面的要求，如液壓裝置在外觀、色彩、經(jīng)濟性等方面的規(guī)定或限制。
    分析系統(tǒng)工況，確定主要參數(shù)
  （一）分析系統(tǒng)工況
  對液壓系統(tǒng)進行工況分析，就是要查日爿它的每個執(zhí)行元件在各自工作過程中的運動速度和負載的變化規(guī)律，這是滿足主機規(guī)定的動作要求和承載能力所必需具備的。液壓系統(tǒng)承受的負載可由主機的規(guī)格規(guī)定，可由樣機通過實驗測定，也可以由理論分析確定。當(dāng)用理論分析確定系統(tǒng)的實際負載時，必須仔細考慮它所有的組成項目，例如：工作負載（切削力、擠壓力、彈性塑性變形抗力、重力等）、慣性負載和阻力負載（摩擦力、背壓力）等，并把它們繪制成圖，如圖11-2a所示。同樣地，液壓執(zhí)行元件在各動作階段內(nèi)的運動速度也須相應(yīng)地繪制成圖，如圖11-2b所示。設(shè)計簡單的液壓系統(tǒng)時，這兩種圖可以省略不畫。
    圖11-2液壓系統(tǒng)執(zhí)行元件的負載圖和速度圖
    a)負載圖b）速度圖
（二）確定主要參數(shù)
這里是指確定液壓執(zhí)行元件的工作壓力和最大流量。
液壓系統(tǒng)采用的執(zhí)行元件的形式，視主機所要實現(xiàn)的運動種類和性質(zhì)而定，見表11-l。
表11-1執(zhí)行元件形式的選擇

 

執(zhí)行元件形式的選擇

    往復(fù)直線運動

   旋轉(zhuǎn)運動會

    運動形式

短行程

    長行程  

 

高速

低速

往復(fù)擺動

建議采用的執(zhí)行元

件形式

活塞缸

  柱塞缸

  液壓馬達與齒輪齒條機構(gòu)

  液雎馬達與艘杠螺母機構(gòu)

高速液壓碼達

  低速液壓馬達

  高速液壓馬達與

減速機構(gòu)

    擺動馬達

    執(zhí)行元件的工作壓力可以根據(jù)負載圖中的最大負載來選?。ㄒ姳?1-2），也可以根據(jù)主機的類型來選?。ㄒ姳?/span>11-3）；最大流量則由執(zhí)行元件速度圖中的最大速度計算出來。這兩者都j執(zhí)行元件的結(jié)構(gòu)參數(shù)（指液壓缸的有效工作面積A或液壓馬達的排量h）有關(guān)。一般的做法是先選定執(zhí)行元件的形式及其工作壓力p，再按最大負載和預(yù)估的執(zhí)行元件機械效

率求出A或VM，并通過各種必要的驗算、修正和網(wǎng)整后定下這些結(jié)構(gòu)參數(shù)，最后再算出最
大流量qmax來。
表1I-2按負載選擇執(zhí)行元件工作壓力（適用丁中、低壓液壓系統(tǒng)）
  負載F/kIV
    <5
    5—10
    10一20
    20 - 30
    30 -  I  ，50
工作壓力pI MPa
    (0 8—1

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分類：液壓行業(yè)知識
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