冶金工業(yè)是向制造業(yè)提供一定形狀(板材、管材、線材、棒材及其他型材)和牌號(hào)的各類金屬原材料的重型基礎(chǔ)工業(yè)。冶金工業(yè)包括了黑色金屬(鋼鐵)和有色金屬(銅、鋁等)的生產(chǎn)加工。在冶金工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中要使用液壓馬達(dá)諸如冶煉設(shè)備、軋制設(shè)備、型材整理設(shè)備及廢水處理設(shè)備等大型、重型機(jī)械設(shè)備。這些設(shè)備一般在高溫、多塵的惡劣環(huán)境下工作,對(duì)控制精度和自動(dòng)化程度要求較高;冶金工業(yè)生產(chǎn)中同時(shí)伴隨著大量諸如污水、有害氣體的產(chǎn)生,需要相應(yīng)的環(huán)保處理設(shè)備。而液壓技術(shù)的特點(diǎn)正適合上述要求,因此在冶金工業(yè)中顯示出其獨(dú)特的優(yōu)越性。本章介紹冶金工業(yè)中的冶煉軋制機(jī)械設(shè)備、冶金產(chǎn)品整理加工及環(huán)保設(shè)備所使用的20例液壓馬達(dá)傳動(dòng)與控制系統(tǒng)。
(1)泥炮功能結(jié)構(gòu)
該泥炮是350 rr13冶煉鐵高爐的爐前設(shè)備,采用液壓控制以實(shí)現(xiàn)泥泡的旋轉(zhuǎn)、壓炮、打泥等三個(gè)功能。
(2)液壓控制系統(tǒng)及其工作原理
該泥泡液壓控制系統(tǒng)在原錐閥制系統(tǒng)基礎(chǔ)上改造而成,圖5-1所示為改造后的泥泡液壓系統(tǒng)原理圖。系統(tǒng)的油源為兩臺(tái)定量柱塞泵1和2,其中一臺(tái)為工作泵,一臺(tái)為備用泵。系統(tǒng)的壓力控制閥為兩個(gè)電磁溢流閥8和9,其中一個(gè)工作,一個(gè)備用,閥8和9分別由截止閥7和10進(jìn)行通斷。當(dāng)一個(gè)電磁溢流閥工作時(shí),若電磁鐵通電,則二位二通換向閥切換至下位,液壓泵卸荷;當(dāng)電磁鐵通電時(shí)間達(dá)到延時(shí)繼電器設(shè)定值時(shí)(電動(dòng)機(jī)正常轉(zhuǎn)速),電磁鐵斷電,則二位二通換向閥復(fù)至上位,液壓泵向系統(tǒng)供油。系統(tǒng)的執(zhí)行器有4個(gè)液壓缸(一個(gè)泥炮旋轉(zhuǎn)液壓缸11、兩個(gè)并聯(lián)的壓炮液壓缸12和一個(gè)打泥液壓缸13)以及開(kāi)口機(jī)卷?yè)P(yáng)裝置的液壓馬達(dá)(圖中未畫(huà)出)。上述液壓缸里面的馬達(dá)的運(yùn)動(dòng)方向分別由三位四通手動(dòng)換向閥27、28和29控制;液壓缸的雙向鎖定(保壓)分別由疊加式雙液控單向閥24、25和26控制;液壓缸的雙向調(diào)速分別通過(guò)調(diào)節(jié)疊加式雙單向節(jié)流閥21、22和23的開(kāi)度實(shí)現(xiàn);液壓缸的工作壓力可分別通過(guò)壓力表17、18和19顯示和觀測(cè)。旋轉(zhuǎn)液壓缸11的進(jìn)油路上串接有先導(dǎo)式減壓閥20,以實(shí)現(xiàn)泥炮在低壓下平穩(wěn)旋轉(zhuǎn)。
(3)技術(shù)特點(diǎn)
1)基于冗余設(shè)計(jì)思想,泥炮液壓系統(tǒng)采用了雙泵雙壓力控制閥的結(jié)構(gòu),一個(gè)工作,一個(gè)備用,提高了系統(tǒng)和高爐的工作可靠性。
2)采用手動(dòng)換向閥,避免了復(fù)雜的電氣多點(diǎn)操作。
3)采用了疊加式液壓鎖和雙單向節(jié)流閥,簡(jiǎn)化了油路結(jié)構(gòu)和油路塊設(shè)計(jì),實(shí)現(xiàn)了液壓裝置無(wú)管化、集成化,體積小、重量輕、結(jié)構(gòu)緊湊。
圖5-1高爐泥炮液壓馬達(dá)控制系統(tǒng)原理圖
1、2一定量柱塞泵;3、4-單向閥;5、14、15、16-壓力表開(kāi)關(guān);6、17、18、19-壓力表;7、10 -截止閥;8、9-電磁溢流閥;11-泥炮旋轉(zhuǎn)液壓缸;12-壓炮液壓缸;13-打泥液壓缸;20-減壓閥;21、22、23-雙單向節(jié)流閥;24、25、26-雙向液壓鎖;27、28、29-三位四通手動(dòng)換向閥
4)用液壓馬達(dá)組成的卷?yè)P(yáng)裝置替代了人力推進(jìn)開(kāi)鐵口機(jī)鉆孔,降低了爐前工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。
分類:液壓行業(yè)知識(shí)
標(biāo)簽: 液壓馬達(dá)