(1)主機(jī)功能及結(jié)構(gòu)
      JF143型組合機(jī)床用于T6110系列柴油機(jī)液壓馬達(dá)上的汽缸體最后一道加工工序（封水槽）的切削加工。該機(jī)床為立式單軸半自動(dòng)液壓驅(qū)動(dòng)機(jī)床，其操作方法有自動(dòng)和調(diào)整兩種形式，夾具為固定式，加工位置通過(guò)夾具內(nèi)設(shè)置的輸送帶自動(dòng)移動(dòng)工件得到。機(jī)床采用直接利用工件缸孔本身進(jìn)行定位的方式，以達(dá)到減少累積誤差、提高加工精度的目的。輸送結(jié)束定位后，夾具上的浮動(dòng)滾道落下（工件），夾緊液壓缸對(duì)工件實(shí)施夾緊。機(jī)床主軸箱頂端裝有徑向進(jìn)刀液壓缸，通過(guò)推桿15。液壓馬達(dá)的斜槽，把徑向進(jìn)刀動(dòng)力傳給鏜桿。完成6只汽缸體封水槽的加工需重復(fù)輸送、定位、夾緊、進(jìn)刀等6次動(dòng)作。機(jī)床進(jìn)給運(yùn)動(dòng)由滑臺(tái)液壓缸和徑向進(jìn)刀液壓缸完成。機(jī)床的工作循環(huán)動(dòng)作為：輸送液壓缸帶動(dòng)輸送帶將工件送人到機(jī)床加工位置，立柱滑臺(tái)液壓缸快進(jìn)、鏜桿進(jìn)入工件缸孔內(nèi)實(shí)施定位，由行程開(kāi)關(guān)發(fā)信，滑臺(tái)轉(zhuǎn)為慢進(jìn)，到位后壓力繼電器發(fā)信，輸送退，浮動(dòng)滾道落下（工件），夾緊工件，主軸旋轉(zhuǎn)，徑向進(jìn)刀液壓缸工進(jìn)，加工封水槽，工進(jìn)至鏜桿內(nèi)死擋鐵，徑向進(jìn)刀液壓缸快退，主軸停轉(zhuǎn)，滑臺(tái)快退，松開(kāi)工件，浮動(dòng)滾道抬起。輸送帶將工件輸送13 5mm（缸孔間距），重復(fù)下一循環(huán)（PLC自動(dòng)計(jì)數(shù)），至6個(gè)缸孔加工結(jié)束。
      ( 2)液壓系統(tǒng)及其工作原理
      圖2-31所示為該機(jī)床的液壓系統(tǒng)原理圖。系統(tǒng)的執(zhí)行器為輸送液壓缸C1、滑臺(tái)液壓缸C2、夾緊液壓缸C3（6個(gè)）、進(jìn)刀液壓缸C4、抬起液壓缸c5等5種液壓缸，由于這些缸按順序動(dòng)作，所以系統(tǒng)采用高低壓雙泵1—1和1 2供油（最高工作壓力由溢流閥2設(shè)定）。當(dāng)各執(zhí)行器輕載快速運(yùn)動(dòng)時(shí)，兩泵同時(shí)向系統(tǒng)供油，除進(jìn)刀液壓缸C4外，其余各液壓缸均為用差動(dòng)連接，差動(dòng)液壓缸的缸通內(nèi)徑D與活塞桿內(nèi)“徑滿足D一√2d，故可獲得相同的快速進(jìn)退速度；當(dāng)進(jìn)給液壓缸慢速進(jìn)給時(shí)，僅由小流量泵1—l供給高壓油，大流量泵2在系統(tǒng)壓力控制下通過(guò)卸荷閥3低壓卸荷。缸C1—C5的運(yùn)動(dòng)方向分別由二位四通電磁換向閥13、14、15、16、17控制；各液壓缸回路的流量分別通過(guò)節(jié)流閥5～9調(diào)節(jié)；滑臺(tái)缸C2慢速運(yùn)動(dòng)通過(guò)調(diào)速閥18回油節(jié)流調(diào)速；進(jìn)刀缸C4的慢速運(yùn)動(dòng)通過(guò)調(diào)速閥20進(jìn)油節(jié)流調(diào)速（回油路設(shè)置的單向閥12，用于提供背壓力，以消除進(jìn)給時(shí)的爬行現(xiàn)象，提高切削運(yùn)動(dòng)的穩(wěn)定性）。輸送缸C1、滑臺(tái)缸C2、夾緊缸C3、抬起缸C5的差動(dòng)快速動(dòng)作分別通過(guò)二位三通電磁換向閥22～25控制。減壓閥10用于嗣整和設(shè)定夾緊缸C3的工作壓力；壓力繼電器26～32分別用于各液壓缸行程到位后的發(fā)信，為了克服過(guò)于敏感和安裝方向引起的誤動(dòng)作，各壓力繼電器均為可以濾除波動(dòng)壓力的EYX63-4型延時(shí)壓力繼電器，以提高系統(tǒng)工作可靠性。 
                                                        
                                                                                                                  圖2-31機(jī)床液壓系統(tǒng)原理圖
1-1高壓小流量泵；1-2低壓大流量泵；2一溢流閥, 3-遠(yuǎn)控卸荷閥； 4、11、12、19，21-單向閥； 5、6、7、8、9-節(jié)流閥；10-減壓閥； 13、14、1 5、16、17-二位四通電磁換向閥；18、20-調(diào)速閥； 22、23、24、25-二位三通電磁換向悶l 26、27、28、29、30、31、32-壓力繼電器； C1輸送液壓缸；C2-滑臺(tái)液壓缸；C3-夾緊液壓缸（6個(gè)）； C4-進(jìn)刀液壓缸；c5-抬起液壓缸
      (3)技術(shù)特點(diǎn)
      1)該機(jī)床采用液傳動(dòng)和PLC控制，自動(dòng)化程度高，調(diào)整、使用和維護(hù)方便。
      2)液壓系統(tǒng)采用高低壓雙泵組合供油和差動(dòng)液壓缸，在保證機(jī)床工進(jìn)運(yùn)動(dòng)要求的同時(shí)，既可以減少功率損失和油液發(fā)熱，又可提高系統(tǒng)的可靠性。各液壓缸回路沒(méi)有節(jié)流閥，用于調(diào)節(jié)回路流量；除此之外，滑臺(tái)缸和進(jìn)刀缸回路還設(shè)有調(diào)速閥，用于調(diào)節(jié)進(jìn)給速度。
      3)取代了繼電接觸式系統(tǒng)的中間繼電器，時(shí)間繼電器和計(jì)數(shù)線路，利用PLC控制液壓系統(tǒng)各個(gè)接點(diǎn)的動(dòng)作時(shí)間，并把每個(gè)基本動(dòng)作分解成幾個(gè)分步動(dòng)作，保證了液壓系統(tǒng)與電磁鐵控制換向閥的換向可靠性和靈活性，提高了機(jī)床的工作可靠性和抗干擾能力。
      (4)技術(shù)參數(shù)
液壓滑臺(tái)快進(jìn)速度3～6m/min;慢進(jìn)速度0．1～0.3m/min；輸送液壓缸速度0.3～lm/min;徑向進(jìn)刀液壓缸速度0.003～0. 006m/min。