主機(jī)功能結(jié)構(gòu)
        連續(xù)磨機(jī)是建筑、房屋裝飾行業(yè)所用石材的一種加工機(jī)械設(shè)備，其功能是對(duì)經(jīng)過(guò)切割后的板料石材進(jìn)行連續(xù)磨削，液壓馬達(dá)以提高表面的光亮度。磨機(jī)的機(jī)械部分由水平傳送石板的帶式輸送機(jī)和立式布置的磨削動(dòng)力頭組成，帶式輸送機(jī)用于勻速傳送石板，磨削動(dòng)力頭用于石板的連續(xù)磨光加工。該石材磨機(jī)具有8個(gè)工位，每個(gè)工位配有兩個(gè)磨削動(dòng)力頭，所以整機(jī)共有16個(gè)動(dòng)力頭。在連續(xù)磨削中，根據(jù)板料的表面粗糙程度，對(duì)磨削動(dòng)力頭施不同的壓緊力，逐級(jí)提高光亮度（隨著光亮度的提高，壓緊力逐級(jí)減?。?，經(jīng)過(guò)最后一個(gè)工位，石材磨削為成品。
        磨削動(dòng)力頭是執(zhí)行磨削運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的部件，其電機(jī)1經(jīng)機(jī)械減速器2將動(dòng)力傳給驅(qū)動(dòng)軸，實(shí)現(xiàn)磨刀3的磨削運(yùn)動(dòng)。同時(shí)，減速器由液壓缸液壓馬達(dá)驅(qū)動(dòng)上下運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)磨刀的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。
        液壓馬達(dá)系統(tǒng)傳動(dòng)進(jìn)給系統(tǒng)及其工作原理
        圖1所示為該磨機(jī)的液壓進(jìn)給系統(tǒng)原理圖。系統(tǒng)的執(zhí)行器為16個(gè)液壓缸，每個(gè)液壓缸驅(qū)動(dòng)一個(gè)動(dòng)力頭完成進(jìn)給運(yùn)動(dòng)（此處只畫(huà)出了一個(gè)工位的兩個(gè)動(dòng)力頭油路，其余7個(gè)工位與此完全相同）。液壓缸7的運(yùn)動(dòng)方向由二位四通電磁換向閥5控制，缸的工作壓力由單向減壓閥6設(shè)定并由壓力表8觀測(cè)，液壓缸的運(yùn)動(dòng)速度由回油路上設(shè)置的單向節(jié)流閥4調(diào)節(jié)。直動(dòng)式溢流閥3作平衡閥用，其設(shè)定壓力按16個(gè)液壓缸均處在回程末端（上端）時(shí)最容易因自重下滑的液壓缸要求的壓力調(diào)定，調(diào)壓時(shí)通過(guò)壓力表10進(jìn)行觀測(cè)。電動(dòng)機(jī)M驅(qū)動(dòng)的定量液壓泵1向16個(gè)動(dòng)力頭的液壓缸7供油，供油壓力由先導(dǎo)式溢流閥2調(diào)定并由壓力表9觀測(cè)。每個(gè)工位中兩個(gè)動(dòng)力頭的壓力油路P、回油路T、減壓閥外泄油路L為并聯(lián)連接，工位間的油路為串聯(lián)連接。 
        
                            圖1磨機(jī)液壓進(jìn)給系統(tǒng)原理圖
1-定量液壓泵；2-先導(dǎo)式溢流閥；3-直動(dòng)式溢流閥；4-單向節(jié)流閥；5-二位四通電磁換向閥 6-單向減壓閥；7-液壓缸；8、9、10-壓力表；P-壓力油路；T-回油路；L-外泄油路
        系統(tǒng)的工作原理為：當(dāng)二位四通電磁換向閥5的電磁鐵通電時(shí)，該閥切換到左位，液壓泵1的壓力油經(jīng)換向閥5、閥6中的減壓閥進(jìn)入液壓缸7的有桿腔；無(wú)桿腔經(jīng)閥4中的節(jié)流閥、換向閥5和溢流閥3向油箱排油。此時(shí)，液壓缸的活塞桿帶動(dòng)磨削動(dòng)力頭以較慢速度下降接近待磨石板，下降速度由節(jié)流閥開(kāi)度決定。動(dòng)力頭的磨刀接觸石板后，在一定壓緊力（由減壓閥6和溢流閥3的壓差值決定）作用下進(jìn)行磨削加工。當(dāng)經(jīng)所有8個(gè)工位磨削完畢后，換向閥5的電磁鐵斷電，該閥切換到右位（圖示位置），液壓泵1的壓力油經(jīng)換向閥、閥4中的單向閥進(jìn)入液壓缸7的無(wú)桿腔，有桿腔經(jīng)閥6中的單向閥、換向閥5、直動(dòng)式溢流閥3向油箱排油。此時(shí)，活塞桿帶動(dòng)動(dòng)力頭快速回程（升起），等待下一工作循環(huán)。
        技術(shù)特點(diǎn)
        1)石材磨機(jī)的液壓進(jìn)給系統(tǒng)，考慮了磨機(jī)的實(shí)際工況特點(diǎn)，通過(guò)執(zhí)行器（液壓缸）的“慢速下行一加壓壓緊一快速回程（升起）”的工作循環(huán)帶動(dòng)磨機(jī)的動(dòng)力頭完成磨削加工。
         2)系統(tǒng)的慢速下行速度采用節(jié)流閥回油節(jié)流調(diào)速方式，油液通過(guò)節(jié)流閥后直接排回油箱，有利于流體介質(zhì)消散通過(guò)節(jié)流閥這一液阻產(chǎn)生的熱量，從而改善和提高工作性能。 
         3)由于動(dòng)力源為定壓源，故通過(guò)高壓回路設(shè)置減壓閥和低壓回路設(shè)置背壓閥，并通過(guò)此兩閥的壓力差來(lái)調(diào)節(jié)和滿足各工位的動(dòng)力頭對(duì)壓緊力的不同需求。此種回路結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，價(jià)格低廉，調(diào)整方便。
        4)系統(tǒng)中每一個(gè)動(dòng)力頭的進(jìn)給回路，都采用一個(gè)電磁換向閥控制執(zhí)行器的運(yùn)動(dòng)方向（電磁閥與動(dòng)力頭的數(shù)量相同）。這些換向閥的電磁鐵既可同時(shí)通斷電，又可分別通斷電，從而可以滿足動(dòng)力頭同時(shí)升降或分別升降的需要。實(shí)際上，由于這些電磁換向閥都屬于開(kāi)關(guān)式液壓控制閥，從而為采用可編程序控制器(PLC)對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行數(shù)字控制和整個(gè)石材磨機(jī)的機(jī)電液一體化創(chuàng)造了有利條件。本機(jī)的電控系統(tǒng)即為PLC系統(tǒng)。
        5)與采用氣壓進(jìn)給系統(tǒng)的石材磨機(jī)相比，采用液壓進(jìn)給系統(tǒng)的磨機(jī)，由于容易獲得較高系統(tǒng)壓力，故液壓缸直徑較小，對(duì)于縮小磨機(jī)的結(jié)構(gòu)尺寸及質(zhì)量一功率比有利，但常因油液的泄漏污染石材和工作環(huán)鏡，然而如果采用純水液壓介質(zhì)，這些問(wèn)題即可獲得圓滿解決。
 科技帶來(lái)強(qiáng)勁動(dòng)力，泰勒姆斯液壓馬達(dá)，靠事實(shí)說(shuō)話！

本文標(biāo)題：石材連續(xù)磨機(jī)液壓進(jìn)給系統(tǒng)

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分類：液壓行業(yè)知識(shí)
標(biāo)簽： 液壓馬達(dá)